低压铸造机的性能特点、低压铸造机原理

低压铸造机低压铸造机原理：是将密封保护炉中充满一定量的干压缩空气，保温炉在金属液体作用下气压，沿提升管向模腔型，使金属液在模腔（在压力下）凝固，得到紧铸。

铝合金电磁低压铸造系统

该系统主要用于铝合金零件的低压铸造，在电磁力的作用下，将熔融金属驱入型腔。它具有流动稳定、流速连续、准确、可控、为铸造工艺执行做准备、液体传输稳定、减少铝液中气体和夹杂物含量等优点，从而获得高质量的铸件，提高生产效率，降低产品成本。它是现代先进的铸造生产设备。

低压铸造机的性能特点

1 主机进行结构发展特点 坚固的四立柱连接静模底板和合型缸座，构成一个刚性形成良好的框架体系结构； 合型机构为四立柱导向，采用经济快速合型、慢速到位的合型方式，提高管理工作学习效率并减少对模具的冲击； 合型导向系统装置远离模具，避免使用模具温度的影响； 合型高度在行程时间范围内对于任意可调，特别需要适合多品种小批量产品生产；

(2)液压系统的液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，自动调节流量，节约能源；所有油缸的密封均为进口密封，抽芯缸采用耐高温密封；各缸的运行速度可单独手动调节。(2)液压系统的液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，自动调节流量，节约能源；所有油缸的密封均采用进口密封，抽芯缸采用耐高温密封；各缸运行速度可单独手动调节。

3 模具进行冷却技术系统 机器可设置多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间管理方式的冷却自动通过控制；冷却结构参数可在上位机设置以及修改。

4 保温炉 采用研究熔池式保温炉。辐射进行加热，PID控制。额定工作温度变化范围：680-750℃，控温精度：&“497”lusmn;5℃； 保温炉与静模板具有刚性结构连接，缩短了建筑保温炉铝液液面到模具的距离，降低了生产铸件的工艺设计要求；

低压铸造机熔化

轮式铝合金熔炼设备，按炉型分为塔式熔炉、感应电炉、转炉、固定式熔炉，按能源形式分为柴油、天然气、煤气、电气。塔式炉熔炼速度快，损耗少，能耗低; 感应电炉熔炼速度快，合金成分均匀，生产环境好; 固定式炉可用于混合物料或作保温炉，使用、使用、维护方便; 燃料油热值高，熔炼效率高，使用维护方便; 煤气生产环境好，清洁，使用维护方便; 煤制气生产经济，电能易于控制，生产环境好。塔式燃油或燃气快熔炉较好，使用方便，选择了主要设备。

熔化设备的关键在于炉温的控制。因为需要现场制作，所以国产为宜，施工维护方便。由于对轮毂铝合金中铁和铁含量的严格要求(& le0.15%.因此，衬里必须由非金属材料制成。配料应选用优质纯铝，并严格控制回收料的比例。

国内研究已有少数厂家进行推销产品生产用液态铝合金，并将液态铝合金可以直接运送到公司生产活动现场，采用液态铝合金直接铸造铝轮毂这种传统工艺设计方式，大大减少了原材料熔化时的烧损及二次熔化时能源的消耗，铝轮毂制造信息技术经济发展的新方向。

2 精炼

铝液的精炼方法有气体法和熔剂法，处理方法有送管法、钟罩压制法、精炼法等。精炼铝液的设备按形式可分为固定式、移动式、吊装式和简单管式，按精炼介质可分为单气、双气和气加熔剂。固定设备运行稳定可靠，精制效果好，移动设备使用灵活方便，吊装设备使用方便，简易管状设备使用简单。为了提高精炼效果，防止对环境的污染，双气固定式精炼机的使用效果***好。炼油设备的关键在于控制系统的技术水平和设备的可靠性，可以进口，也可以国产。

精炼变质以棒状AlTiB AlSr合金为***佳，利用无污染熔体已成为精炼变质处理的发展方向，而利用热分析和密度等效计进行精炼、精炼、变质效果的预炉分析是铝溶液技术快速分析的新趋势。

产品已销往国内数十个城市，也受到印度、墨西哥、俄罗斯、韩国等国外用户的青睐。公司自成立以来，始终坚持以科技为中心，以质量为保证，以服务为基石，以客户为根本的经营理念，坚持产学研结合的道路，勇于创新，不断进步，诚信做事，以客户满意为公司永恒的追求。

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