低压铸造机低压铸造品的设计基本要求

低压铸造机上的气体进行压力，一直到实现铸件具有完全可以凝固时间为止。然后通过解除液面上的气体环境压力，使开液管中未凝固的金属有机液流坩埚 ， 再 由气缸12 开型并 推 出 铸 件 。 低压影响铸造机独 特的优点表现在以 下 几 个 方 面 ：

1.液态金属充填率稳定；2.铸件具有良好的成形性，有利于铸件轮廓清晰、表面光滑，尤其有利于大型薄壁铸件的成形。

1） 浇注时的压力和速度可以调节，因此可以应用于各种不同的铸件（如金属类型、模具等），铸造各种不同尺寸的合金和铸件。（2）采用底注灌装型，金属液体灌装光滑，无溅水现象，可避免卷入气体和型壁及芯冲洗，提高铸件通过率。（3）铸件在压力下结晶，铸件密密、轮廓、表面成品，性能高，对大型薄壁件的铸造特别有利。（4）省略收缩口，金属利用率提高到90-98%。（5）劳动强度低，工作条件好，设备简单，易于实现机械化和自动化。

低压铸造机设计对低压铸造产品的基本要求是整体平均壁厚，或者考虑容易实现定向凝固的壁厚分布。也就是说，对于浇口来说，截面从小到大逐渐变化是产品设计的必要条件，所以如果不能这样设计产品的性能，***好避免使用低压铸造的方法。这种铸造方法被广泛应用于气缸盖、气缸体、轮毂等产品的***个原因是易于实现形状上的定向凝固。铸造方案比较简单，还需要充分考虑整个铸件的定向凝固和浇口周围的冒口效应来设定浇口位置、尺寸和数量。浇口的位置应为整个铸件的***大壁厚，并应位于从熔融汤的前方和上方可实现定向凝固的位置。浇口的数量因产品形状和尺寸而异，但通常为1-4个。在远离大门的位置，如果无法到达厚壁立管，有时会增加无头立管或过渡桥。然而，当前水冷气缸盖的形状变得复杂，并且很难实现理想的壁厚分布。该方案对这些问题以及空气、水等进行严格的温度控制和条件管理，保持定向凝固。可根据情况冷却或在热点嵌入冷铁。

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