2023年3月3日，由e-works数字企业网和广州智芯智造科技有限公司(e-works的子公司)联合举办的第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂调查圆满落幕。

　　 　　作为全球富有活力的创新中心和先进制造业基地，粤港澳大湾区近年来涌现出一大批智能制造建设的***企业。他们在数字化转型和推进智能制造的道路上大胆创新，积累了丰富的智能制造实践和智能工厂建设经验，取得了显著的经济效益和社会效益，产生了广泛的影响，成为中国制造企业学习和借鉴的标杆。 　　此次调研由e-works总经理徐军博士带队，历时三天，分赴佛山、广州、东莞。实地走访了全球管道品牌代表企业日丰企业集团有限公司、中国***大的数控系统制造商广州数控设备有限公司、中***居行业龙头企业索菲亚股份有限公司、***专、特新型重点“小巨人”企业广州鲁邦通物联网科技有限公司、全球知名家电龙头企业佛山海尔滚筒洗衣机有限公司。全球领先的智能设备创新者OPPO广东移动通信有限公司、全球***大的电源供应商制造商台达电子(东莞)有限公司、全球汽车及消费电子声学解决方案提供商普莱姆扬声器系统(深圳)有限公司、 等8家行业标杆企业。考察活动形式多样，时间紧凑，内容丰富。通过实地考察、专家讲解、互动讨论、沙龙交流，考察组成员不仅体验了不同标杆企业的智能制造建设***佳实践，还从不同维度和视角了解和认识了这些企业的成功之处。调查组的成员说他们收获很大。 　　代表团在日丰合影。 　　考察的***站是日丰企业集团有限公司佛山三水生产基地..上世纪90年代，日丰在国内率先引进欧洲先进技术和设备，开启了新型管道研发之路。经过27年的成长和积累，日丰现已发展成为集R&D、生产、销售、服务为一体的大型***高新技术企业，也成为国内一流的管道系统解决方案服务商。凭借一流的产品质量和服务体系，日丰的产品远销160多个***和地区。 　　为了快速推进日丰战略布局的发展进程，日丰集团在生产领域数字化、智能化转型的道路上不断前行。2015年，日丰集团开始对自动化和信息化转型进行整体规划，自上而下实施数字化改革。近年来，日丰集团先后投资10亿元引进改造生产设备。日丰PVC生产车间作为智能制造示范车间，主要生产PVC排水管材和PVC管材，设备联网率达到80%，实现了从投料、混合、挤出、成型、质检到包装入库的智能化控制，实现了自动化全线集成。 　　代表团参观了广州数控的智能生产线。 　　第二站是广州数控设备有限公司..广州数控专业提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机“三位一体”完整解决方案，同时积极拓展工业机器人、全电动注塑机领域，打造机床展厅营销新模式，为客户提供全方位、专业化的机床再制造解决方案和服务，被誉为“中国南方数控产业基地”。广州数控副总经理冯宝轩、数字化事业部总监魏文峰、华南区副总监黄文秀等领导率团参观了广州数控展厅、电机轴和电机端盖示范生产线、SMT电子车间、R&D实验中心，并进行了深入的探讨和交流。 以便代表团进一步了解广州数控智能制造建设的实践及其作为智能装备供应商的工业机器人产品的典型应用案例。 　　作为首批高新技术企业和***创新型试点企业，广州数控始终坚持自主创新和智能制造建设投入，致力于打造自主创新的国产数控系统和高端装备。广州数控通过建设智能制造生产线，实现了轴坯从粗车、钻孔、精车、检验的无人化加工。同时，生产设备通过G-MES系统与ERP、PDM、WMS等系统连接，进一步提高了生产计划的准确性和适应性，从而实现了生产效率的双向提升和资源的有效配置。同时，广州数控努力从制造型企业向服务型制造企业转变，提升企业水平，寻求核心竞争力。举个例子， 在工业机器人方面，广州数控可根据用户需求，为性能优越的机器人提供定制化智能制造解决方案，以及机器人自动化应用所需夹具、物流、运输线路的设计制造。这也为装备工业乃***制造业的转型提供了思路和借鉴。 　　代表团参观索菲亚广州增城4.0工厂。 　　此行的第三站是索菲亚家居有限公司..索菲亚CIO&信息与数字化中心总经理庞飞；信息与数字化中心副总经理刘智慧；制造中心总经理助理周兆龙；信息与数字化中心***经理张东春等领导接待了代表团。考察团参观了索菲亚广州增城4.0工厂，对索菲亚在智能制造和数字化建设方面的探索和实践产生了浓厚的兴趣。通过与索菲亚专家的进一步讨论和交流，代表团还了解了索菲亚的数字化转型过程及其在智慧工厂建设方面的成功经验。 　　作为e-works 2021中国工业数字化转型50强龙头企业中***一家家具企业，索菲亚自2014年起，将信息与数字化中心(IDC)、纪宁智能、Polar 3D作为推进信息化、数字化、智能化的“三驾马车”。在智能制造建设方面，索菲亚广州增城4.0工厂集智能原料仓库、智能设备、智能物流设备、智能质检设备、智能成品仓库于一体，实现了家具生产从板材送料、切割、视觉实时检测、封边、钻孔、分拣、包装、入库的自动化。同时，所有设备已经互联互通，生产数据实时采集传输到MES系统大屏幕，实现了整个生产过程的信息化， 并且单位量产处于行业领先水平。在数字化建设方面，索菲亚将设计、生产、交付、配送、安装等各个环节与数字化、产业化高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造的全服务链，构建了从协同营销、实时设计、智能制造、仓储物流、客户服务等的数字家庭新生态。通过智能数据管理，提升内部供应链的效率，索菲亚也因此走出了一条数字化转型、智能制造的创新之路。 　　代表团参观了鲁邦通的“5G+数字工厂” 　　第四站是广州路邦通物联网科技有限公司..鲁邦通是***工信部专设的新巨头，***高新技术企业，广东5G+工业物联网(鲁邦通)工程技术研究中心，广东省知识产权示范企业。其主要产品包括电梯物联网产品及云边缘数字化整体解决方案、工业物联网通信及边缘计算产品、5G+AloT物联网行业解决方案。鲁邦通技术服务专家郑义海、智能制造中心主任***笑笑、智能制造中心副主任冯晓等领导接待了代表团。代表团实地参观了鲁邦通“5G+数字化工厂”，并就鲁邦通数字化工厂实践进行了座谈交流。 　　随着“小批量、多批次”的客户需求成为主流，为了提高客户服务响应的效率和质量，鲁邦通积极开展数字化工厂建设。依托自主研发的工业互联网APP，搭建了智能基础设施& mdash& mdash智能制造监控大屏，实现生产过程实时控制；通过自主研发的MES和WMS系统，实现生产管理、质量管理、仓储管理全流程数字化。引进自动化测试设备和软件，取代人工测试，大大提高产品质量和测试效率；本发明集成了Pick to Light的智能货架可以通过LED灯引导物料员快速准确的找到物料箱的位置，减少了寻料和补货的时间， 以及提高拣货、分拣或补货的准确性和效率& hellip& hellip通过这些方式，鲁邦通构建了高标准的数字化工厂，实现了人、机、料、法、环境等工业生产要素的数字化、智能化。 　　E-works组织了一个代表团在酒店进行讨论和交流。 　　第五站，代表团前往佛山智能制造标杆企业& mdash& mdash参观佛山海尔互联工厂。结束后，代表团在酒店举行了一个小型沙龙，谈论他们的学习经历，分享他们对此次访问的感受。在近两个小时的时间里，大家围绕如何构建柔性生产线、数据标准化建设与数据治理、如何响应客户个性化定制需求、智能制造的输入输出、智能制造专业人才培养等问题进行了发言，互动热烈。代表团成员表示，此次访问受益匪浅，希望多参加e-works的考察和培训活动。 　　代表团参观了OPPO展厅 　　第六站是OPPO广东移动通信有限公司成立于2004年，OPPO是全球***大的移动设备制造商之一，也是中国5G产业的领军企业之一。调查在东莞长安的OPPO手机智能工厂进行。OPPO制造技术总监游丽君、智能制造专家张毅、数字化总监刘海鸥接待了代表团。代表团参观了OPPO展厅和生产车间。在讨论交流环节，OPPO智能制造专家介绍了OPPO智能制造和数字化转型的推进过程和具体实践，并与代表团进行了经验交流。 　　在参观OPPO SMT生产线和智能立体仓库的过程中，代表团看到生产所需的物料自动从仓库中取出，AGV小车将一块块平整的手机电路板、元器件等物料送到楼上的SMT工序。这些主板通过自动安装设备和机械臂交替地与组件连接并与系统安装在一起。经过人工组装，生产出一部OPPO手机，交付给消费者。自动化和数字化程度之高令人惊叹。对此，OPPO的智能制造专家分享了他们在推动智能制造和数字化转型方面的经验，以及精益思维在推动智能制造方面的应用。在业务流程标准化的基础上，根据企业的发展进程，将交易流程、产品流程、 打通了发货流和财务流，实现了端到端的拉通和整个业务流程的拉通。 　　代表团参观了德尔塔展览馆。 　　第七站是台达电子(东莞)有限公司，台达电子是全球电源管理和散热解决方案的***。台达凭借其在电子电力和自动控制方面的知识和多年的经验，深耕工业自动化领域，提供涵盖多个行业的工业自动化产品和智能制造解决方案。台达电子机电集团华南智能制造事业部总监张永泰、智能制造解决方案及新业务发展部赵东方博士接待了代表团，介绍了台达电子的发展历程和业务情况，带领代表团参观了其自动化车间和智能制造展厅，并与代表团就台达电子精益制造和数字化转型升级进行了分享和交流。 　　随着科技的进步，台达为了提高产能和竞争力，逐步将智能制造系统和设备引入生产流程，替代劳动密集型的手工操作，提高数字化和智能化水平，从而提高产能和良品率。东莞台达于2014年开始建设***条自动化生产线，智能物流将于2020年全面投入运营。台达通过整合云IOT、制造管理平台、智能设备、自动化软硬件等产品，从生产线智能设备、管理系统可视化、云端等方面构建了综合智能工厂，加快了制造业自动化、智能化升级的步伐。同时，凭借深厚的R&D能力、专业的技术和实时的全球服务， 台达电子还提供工业自动化和智能制造解决方案，不仅可以帮助客户有效提高自动化生产的速度和效率，提高产品精度和良品率，还可以降低人力成本和生产成本，节省材料消耗和设备损耗，增强竞争力。 　　代表团在普里姆合影留念。 　　第八站是Prim音箱集团东莞工厂。Premium Sound Solutions总部位于比利时，原隶属于飞利浦集团，是一家领先的创新型企业，也是全球汽车和消费电子声学解决方案提供商，专业从事汽车和消费扬声器的设计、生产和销售。其在中国的办事处位于广东深圳，在东莞和宁海有两家工厂，还有一家香港公司。普里姆东莞工厂总经理刘利峰、运营总监曹骏等接待了代表团。代表团实地参观了汽车扬声器生产车间和注塑车间的先进生产线，并就普林东莞工厂的自动化和数字化建设进行了座谈交流。 　　为了满足不同客户的订单需求，普莱姆东莞工厂生产车间有四种类型的生产线:有全自动生产线，可以满足少更换、大批量的产品生产需求，实现精益少人本生产；还有单元U型生产线，可快速更换型号，满足多品种、小批量、柔性化生产的需求；还有半自动(局部自动化)生产线，具有自动化生产、柔性生产的优点，但建设投资比自动化生产线低，效率比传统传送带流水线高；另外，保留了传统的传送带流水生产线，主要靠人工生产，是劳动密集型生产线， 能够适应各种生产需要。值得一提的是，根据产品特点，Prim还在生产线中采用了磁悬浮技术，***高传输速度可达8米每秒，大大提高了生产效率。 　　本次深度调研采用e-works一贯的工厂实地考察、技术讲座、问答交流、内部讨论等多种方式，内容丰富，行程紧凑，主题明确。通过此次调研，代表团成员了解了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对推进智能制造有了更深的启发和更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，成员之间的思想碰撞和跨界交流也开阔了视野，为未来智能制造的推进和工作创新提供了新的思路和路径。 　　有关此次参观的更多详情，请查看e-works的特别报告:第四届粤港澳大湾区标杆智能工厂参观。 　　作为致力于推动智能制造与工业化深度融合的第三方专业服务机构，e-works将继续通过调研、论坛、培训等多种形式，为制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会: 　　2023年3月10日，第六届智能工厂高峰论坛在浙江杭州举行。 　　2023年3月14日，第十八届中国制造业产品创新数字化国际峰会。 　　2023年3月16日& mdash17日，北京，第十二届中国智能制造高峰论坛暨第二十届中国智能制造年终盘点颁奖典礼。 　　2023年4月17日***28日，第12次丹麦-德国-瑞士工业4.0考察活动举行。

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