低压铸造机的低压充型技术

低压铸造中使用的模具有两种：金属模具和非金属模具。

低压充型技术，是仅采用低压模具，不采用结晶增压技术(模具高有冒口，不密封) ，铸件补缩还依靠高温合金液补充冒口实现。通常也被称为开放式低压铸造。适用于船用钢合金螺旋桨等大中型铸件的砂型低压铸造。

采用这种工艺应注意以下几点:1)升液阶段，加压速度要慢，防止合金液进入型腔时喷溅，造成氧化夹渣。2)在充型阶段，根据铸件特点、合金液成分、浇注温度和模具温度，适当提高压制速度，防止铸件出现冷隔和欠铸。3)当合金液充满型腔并逐渐上升到1:3的第三高度时，应减慢压制速度，以便快速稳定压力。切断大门。

基本工作原理：在密闭的保持炉的熔汤表面上进行施加0.01~0.05Mpa的空气环境压力或惰性气体产生压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部可以慢慢发展开始研究充填，保持企业一段学习时间的压力后凝固。凝固是从产品结构上部开始向浇口设计方向发生转移，浇口主要部分已经凝固的时刻我们就是一个加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口位置开始的冒口压力管理效果得到了自己***的铸件。***后当铸件冷却***固相温度具有以下便可从模具中取出相关产品。

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