低压铸造机带来的弊端

低压铸造广泛应用于金属加工，在我国现代工业中占有重要地位。随着低压铸造在我国的广泛应用，其缺点也暴露出来。

一、氧化夹渣的原因一般是由于炉料不干净。低压铸造机换一种说法，我们可以在使用过程中，炉料使用次数过多，还有一个原因也会导致低压铸造过程中氧化夹渣，就是铸造系统设计不好，充型时设定不当。

二、气孔、缩孔气孔问题在我国低压浇铸的过程管理中***主要常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气控制不良行为引起的，模具涂料技术系统的喷涂不良，冷却环设置方法不当，也可以直接导致这些气孔、缩孔的产生。

三，在带裂纹的低压铸造过程中，裂纹是很常见的。

低压铸件由于其高回缩压力和温度梯度，有效地提高了厚压和低压铸件大截面铸件的紧度。这种技术现在仍然用于厚截面铸件的铸造。自1950年以来，随着汽车工业的发展，低压铸造工艺和设备有了飞跃。由于汽车车轮的高品质要求，其结构适合低压铸造，要求高，极大地促进了低压铸造技术的发展。英国在20世纪60年代率先开发低压铸件车轮，其次是美国、日本和西德。据1989年统计，美国百园轮毂有限公司低压铸造轮年产量达到250万台，日本铸造金属厂生产使用14台自动化低压铸造机，年产铝合金轮毂180万台。这家德国公司使用30家低压铸造厂，每年生产200万个铸铝车轮，为奥迪、福特、通用、梅赛德斯-奔驰和沃尔沃等***汽车制造商提供OEM市场。

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