本报记者***晶晶

　　 　　“风电核心设备的设计寿命通常是20-25年。经过10多年的大规模发展，我国早期安装的风电叶片将在2025年左右逐步进入退役期。”中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海燕近日对本报表示，作为一种复合材料，风电叶片回收技术难度大、成本高，国内外都没有理想的回收方法。 　　过去我国叶片年平均处理能力在1000-2000吨之间。大部分退役风机叶片主要采用焚烧和填埋处理，复合材料综合利用尚处于工程试验阶段，对环境有一定影响。 　　然而，随着风电产业的蓬勃发展，退役风机的规模会越来越大。如何在环保的基础上大规模利用退役叶片，成为风电企业实现绿色可持续发展的关键。 　　数据显示，自2006年以来，我国风电累计装机容量基本实现了逐年翻番。龙源电力集团有限公司(龙源电力，001289)生产技术部部长贾克斌表示，预计2025年***2030年间将出现我国***个风电机组报废高峰，涉及老机组4400万千瓦；第二个高峰将出现在2031-2035年，预计涉及老机组1亿千瓦；第三个高峰将出现在2036-2040年间，预计涉及老机组1.18亿千瓦。& enspWindEurope提出，到2025年，在欧盟、英国等主要风电市场，禁止以填埋方式处理风力发电机退役叶片，同时呼吁政府鼓励使用可回收材料。 　　国内方面，工信部、发改委等八部门近日联合发布《加快工业资源综合利用实施方案》(以下简称《方案》)，***将新能源行业固体废物资源化纳入***顶层设计文件。《方案》明确提出，推进废旧光伏组件、风力发电机叶片等新兴固体废物综合利用技术研发和产业化应用，探索新兴固体废物综合利用技术路线。 　　政策加码和退役的高峰即将到来，迫使国内外市场积极寻求退役球迷大规模待遇的解决方案。 　　难点在于技术和成本 　　风机中具有回收利用价值的部件包括塔架、基座、机舱罩和叶片，其中85-90%的废弃材料都有成熟的回收体系，但风机叶片的回收模式仍在探索中。 　　目前国际上广泛使用的风机叶片材料是由玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料组成，主要有环氧树脂、玻璃纤维、轻木等。固化成型后，化学过程不可逆，不经过新的工艺处理，不能自然降解。其中，***可回收的纤维材料和环氧树脂很难被分离和再利用。& ensp经过多年探索，叶片复合材料回收已初步形成包括综合利用、机械粉碎、热解、化学降解和能量获取等多条技术路线，但在实际应用中，并未得到广泛推广。秦海燕说，由于目前树叶回收市场规模小，回收的综合利用价值低，影响了企业的投资积极性， 导致上述回收技术尚未工业化。 　　风电场退役叶片的回收包括现场切割、运输、工厂加工、再加工等多个环节。大型风电项目多位于偏远地区，运输半径大，难以集中。大型风机发展趋势叠加，叶片切割运输成本高，导致叶片回收成本高。 　　此外，秦海燕认为，目前退役风电机组回收利用的政策标准体系建设缺乏可操作的政策体系，责任主体不明确。在技术标准体系方面，现有标准制定滞后，不利于建立完善的回收体系。目前，虽然有纤维复合材料固体废物分类管理的导则在编制或立项中，但明显滞后于风电行业的发展，无法有效保障行业的长期健康发展。 　　国际巨头走在前列。 　　全球风力发电技术和产业起源于丹麦，发展于西欧。以丹麦Vestas、西门子Gemeisa为代表的国际风电整机制造商巨头，在处理风机叶片退役方面的经验更早、更丰富，走在行业前列，或许能为国内企业处理大规模风机退役提供参考思路。 　　2020年1月，维斯塔斯宣布将在2040年前生产“零浪费风扇”。维斯塔斯说，“零浪费”是指通过负责任的生产和消费(包括回收、再利用和修复)来保护材料和资源，不再需要为了焚烧或填埋而折断风扇叶片。 　　一年后，西门子Gemeisa宣布了类似的承诺，到2030年，叶片将完全可回收，到2040年，风力涡轮机的销售将100%可回收。 　　此外，很难回收风扇叶片中的热固性复合材料。2021年5月，维斯塔斯启动了CETEC(热固性环氧树脂复合材料循环经济)项目，致力于解决现有环氧树脂回收技术缺乏的问题。 　　Vestas表示，在材料回收方面，公司承诺***终被填埋的制造垃圾比例将低于1%，同时将确保到2030年94%以上的制造材料能够被回收。这标志着目前52%的材料回收率将有很大提高。 　　& enspWindEurope***执行官Giles Dickson表示，风能行业正在与化学和复合材料行业合作开发回收树叶废料的技术，但要到2030年才能大规模全面部署。 　　目前在水泥厂已经有了成功的案例。比如垃圾回收管理公司Geocycle旗下的水泥厂，利用协同处置技术，将树叶废弃物中的有机物成分回收为热能，将废弃物中的矿物质部分作为灰烬整合到水泥熟料生产的原料中，替代水泥生产过程中的部分化石燃料和其他材料。该公司称，1吨叶片废料可以减少110公斤二氧化碳排放，节省461公斤原材料。 　　但行业相关人士表示，这一解决方案并未规模化，仍面临设备昂贵、成本高等问题。相对较低的回收价值难以激励风电企业以这种方式处理退役叶片。 　　Vestas副总裁兼可持续发展负责人Lisa Ekstrand表示:“通过建立强大的回收基础设施来应对可再生能源行业的废物管理挑战是一个紧迫而关键的问题。玻璃纤维回收方法现在已经到了一个可以迅速扩大规模的节点，随着可再生能源工厂的所有者越来越关注他们退役的资产对环境的影响，这不再是一个需求或数量的问题。”& ensp 　　此外，随着风电技术的提高，通过对老旧风机实施改造，延长叶片使用寿命，可以相对减少退役叶片的产生。 　　据业内分析，随着全球风电制造技术的不断升级，未来新建风电场的使用寿命将提高到30年甚***更长，一些风电开发商甚***已经开始寻求将风电场的使用寿命提高到40年。 　　秦海燕表示，国内风机叶片回收面临的问题需要相应的政策、标准和技术研发的支持。他建议，尽快完善行业标准、技术规范和认证体系，特别是要明确责任主体，落实牵头单位；改进报废叶片回收方法，开展报废叶片回收技术研究；加强风机叶片新材料的研发，实施技术改造，延长风机使用寿命。

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