低压铸造机的优缺点及应用

低压铸造机是指在土重力作用下将金属液体倒入金属类型中获取铸件的过程。广义的低压铸造机包括模具铸造、金属铸造、熔体铸造、消失压铸、泥浆铸造等;

铝合金低压铸造机以其生产率高、工作环境清洁、铸造表面光滑、内部结构紧凑等优点得到了广泛的应用。特别是对于汽车发动机零部件，许多发达***，如日本、美国、英国、德国和意大利，都采用低压铸造的方法生产铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近年来，国内许多厂家还利用国外先进的低压铸造设备或国产低压铸造设备生产汽车发动机缸体、进气管和活塞等铝铸件。金属型低压铸造机技术也广泛应用于航空、航天、动力机械及仪表等行业。与压铸、低压铸造、砂型铸造等其他铸造方法相比，铝合金低压铸造机具有以下优点:

1)几何尺寸和金相组织的综合质量良好。

2)相对于传统低压及高压铸造，低压铸造机工艺研究相对比较简单可以灵活，铸件成品率高，可生产较复杂结构铸件。

3)更有利于批量生产，实现高度自动化，简化维护；在相同的生产规模下，铸造设备和金属模具的一次性投资低于高低压铸造。

1. 金属类型：主要由铸铁制成，其中使用***多的是灰铸铁。当铸铁性能高时，也可用于合金铸铁、碳钢或低合金钢。金属类型可分为整体型、水平分型、垂直分型和综合分型四种类型，其中垂直分型方便开闸放置金属芯，易排气，易于实现机械化、广泛应用。由于金属型的导热性更好，流道的截止面积比砂型铸件的截止面积大 20% 到 25%，流道的长度也更短。金属类型不可透气，因此其上部应打开空气端口，分型表面应打开排气通道，困难排气部分应加气孔或气塞。

图2。金属型铸造的工艺特点(1)模具必须预热: 由于模具具有良好的热导率，铸件容易产生冷绝缘、铸件达不到、气孔等铸造缺陷。灰铸铁件预热温度通常为250ー350 ° c，铝铸件预热温度通常为200ー300 ° c。工作过程中应注意加热，以免铸模温度过高。

(2)型腔必须喷涂涂料: 型腔表面喷涂涂料可以防止金属液对型腔的直接侵蚀和热冲击，铸件各部分的冷却速度可以根据涂层厚度调整。涂层厚度通常为0.3ー0.4 mm。涂层的成分因铸造材料的不同而不同。氧化锌粉、白垩粉、水玻璃和水是铝合金铸件常用的涂料。

(3)及时打开取出: 铸件在模具中停留时间越长，收缩越大，不仅增加了内应力和裂纹倾向，而且使取出铸件更加困难。因此，浇注后，在保证铸件高温强度的前提下，应尽早打开取件。一般来说，中小型铸件浇注后的开模拾取时间为10ー60秒。

3. 低压进行铸造机的优缺点及应用：

(1)优点：

1)多模铸造，节约成型材料，减少环境污染; 2)工艺简单，易于实现机械化和自动化; 3)精度高，表面粗糙度低，机械性能好。但模具制造成本高，模具没有渗透性和特许性，铸件冷却速度快。

(2)缺点：

1） 不适合铸造结构复杂、薄壁或大型铸件;2）在铸钢、铸铁等熔点较高的合金中使用时，铸件寿命短，铸铁时容易形成白嘴组织。

3)存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度低于压力铸造等缺点。

(3)应用：金属型铸造主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦和轴套等。

推荐阅读：

10kV真空断路器运行分析

防爆控制箱是如何应用的？

EPS应急电源的运用范畴十分广